微晶板是由氮化硼、氧化锆、碳化硅、氮化硅等主要原材料构成。重量轻、施工工艺简单，可替代部分浇注料，维修方便，长期使用不变形。微晶抗结皮材料的耐磨性能（耐磨性约5cm3）是铸铁的2-3 倍，几乎不发生磨蚀，与生料粉不发生任何化学反应，优异抗结皮性能拥有更长的使用周期。那么下面小编就带大家了解一下关于微晶板的切割方法。
1、尽量使用台式锯切机切割微晶板，以便从机械类型上就易于保证加工平稳。微晶板需要在机器台面上摆放十分平稳，必要时应该在底机薄锯片下难免会有多少有些变异。关键在于调整好进刀速度，只要进刀速度选择得当，就可将变形控制到小，从而保证切割直线度和直角度，到了快要切完的出刀阶段，为使变形不会突然释放而导致微晶板产生掉角缺陷中，要适当提前开始逐渐减速。提醒，锯割后，在加工好的微晶板移开之前，切忌将操作台逆向拖回。因为这时穿载锯片形状已经恢复到初始状态，往往会檫刮到被拖回来的微晶板边沿而导致崩边。
2、如果直接使用手持便携型云石锯切割微晶板，则务必保证操作者具有足足够经验与技巧的熟练。这时，就更加强调微晶板摆放的足够平稳。例如，在地面上摆放适当厚度的(如50mm)一层潮湿沙子，仔细平整后，再细心将微晶板铺放上去并调整平衡。事实上，手工操作不可能像台式锯机一样保持那么平稳。尤其难以避免侧向摆动。因此，被板材厚度与尺寸等具体情况，应该实施多趟锯切：从厚度上将锯缝分解为两层甚至更多层，每一趟只锯切适当厚度的锯沟(不切透)，这样就有效降低了进刀所需的刀量，易于提高手动运刀的平稳性。必要时，一趟先着重小心开出通长的浅沟槽，以此作为随后各趟加工的导向槽。
3、选用“自锐性”好的金刚石锯片切，选择微晶板专用金刚石锯片。无专用锯片时，锯片的配选原则是，适用大理石软质锯片(而不是花岗石锯片)，才适用微晶板，因为这样能保证“自锐性”及时暴露出新鲜的金刚石棱角。并且一定要经常“开刀”，保证刃口锋利，从而降低切割阻力，达到提高加工平稳性的目的。
4、选用好的开刃材料，建议优先采用普通的粘土耐火砖。
5、保证充分的冷却用水量，并且注水水流要始终都动态对准随时变动中的切割锋面。保证充分的冷却条件十分重要，否则切割锋面过热，甚至摩擦严重到发红打火，就容易导致微晶板炸纹隐伤或者干脆炸裂。
上面就是今天给大家介绍有关微晶板的切割方法的全部知识，微晶板是一个非常不错的新材料，它兼顾了环保、美观、耐用性等多种优点。大多数微晶板采用了无机复合材料，通过高温热压生产而成。这种材料没有任何的无机物，具有良好的环保性，且不会释放有害气体。是一个使用广泛的材料。
小编：Amy
