1.操作不当造成的堵管：
（1）因操作人员精力不集中没有时刻注意泵送压力表读数并及时采取措施。
（2）泵送速度选择不当，未在不同阻力下进行调节。
（3）余料量控制不当，观察斗中的余料应不低于搅拌轴不高于防护栏。
（4）混凝土的坍落度过小时采取措施不当，强行泵送易造成微晶管堵管。
2.微晶管的管道连接原因导致的堵管：
管道接法错误很容易导致堵管。接管时应遵循以下原则：
（1）管道布置时应按短距离、少弯头和大弯头来布管，尽量减少输送阻力，也就减少了微晶管的堵管可能性。
（2）泵出口锥管处，不许直接连接弯管，至少应接入一段直管后，再接弯管。泵送中途接管时，每次只能加接一根，且应用水润滑一下微晶管管道内壁，并排尽空气，否则易造成堵管。
（3）垂直向下的微晶管道，出口处应装设防离析装置，预防堵管。高层泵送时，水平管路的长度一般应不小于垂直管路长度的15%，且应在水平管路中接入管路截止阀。
（4）停机时间超过5min时，应关闭截止阀，防止混凝土倒流，导致堵管。由水平转垂直时的90度弯管，弯曲半径应大于500mm。
3.混凝土或砂浆的离析导致的微晶管堵管：
混凝土或砂浆遇水时，易造成离析。有时在泵送砂浆时便发生堵管现象，就是因为砂浆与管道中的水直接接触后，砂浆离析而引起的。
预防办法是：泵前用水湿润管道后，从微晶管道的低点将管道接头松开，将余水全部放掉，或者在泵水之后泵送砂浆之前，放入一海绵球，将砂浆与水分开。泵送完毕清洗微晶管道时，也要放入一海绵球，将水与混凝土分开，否则易造成堵管。
4.局部漏浆造成的堵管：
（1）输送微晶管道的接头密封不严。
（2）眼镜板和切割环之间的间隙过大。
（3）混凝土泵活塞磨损严重。
（4）因混凝土输送缸严重磨损而引起的漏浆。
5.不合格的泵送混凝土导致的微晶管道堵管：
（1）混凝土的坍落度过大或过小。
（2）含砂率过小、粗骨料级配不合理。
（3）水泥用量过少或过多。
（4）外加剂的选用不合理。
以上就是微晶管常见的5大堵管原因，了解了堵管的原因相信大家在之后的操作中会避免出现上述中的错误，这样也避免了对微晶管的损害也加强了工作效率。
小编：Amy
