年经济效益76.26万元！这样做，水泥窑结皮问题彻底解决！

       近年来，我国水泥行业加速发展，以海螺、华润、台泥等为代表的大型水泥生产集团所采用的窑外分解旋窑生产技术已逐渐代替了传统的干法水泥生产技术。但在采用窑外生产技术的生产过程中，预分解系统内的结皮、积料以至堵塞仍然是预分解窑生产工艺普遍存在的问题。

       山东冠辰耐火材料有限公司（以下简称“山东冠辰”）作为一家专注耐火材料、浇注料研发与生产的企业，自成立以来始终坚持“质量至上，客户至上”的服务方针，面对困扰水泥行业已久的水泥窑结皮难题，山东冠辰推出新型纳米微晶材料，经西南、南方、中联、海螺、山水、红狮等多家水泥集团实际使用后效果表明，山东冠辰新型纳米微晶材料是解决水泥行业结皮痛点的一剂良方妙药。

       据山东冠辰相关负责人介绍，水泥窑之所以会形成结皮，主要是因为在熟料烧成过程中挥发的有害成分（硫、碱、氯）只有少量排入大气，其余部分随窑内烟气向窑系统内低温区域运动时，会凝结在温度较低的生料上，温度升高时又挥发，这样就产生了循环富集，当循环富集到一定程度时，就会产生氯化碱(RCI)和硫酸碱(R2S04)等低熔点化合物，包裹部分生料粉粘附在烟室内壁、缩口及C4、C5级预热器锥体和上升管道上或下料管上形成致密结皮。

       基于此，山东冠辰经过多年的技术攻关，研发出的新型纳米微晶材料以其优异的防结皮，高耐磨，耐腐蚀，耐高温等性能已经成功应用于水泥行业，并取得显著的节能降耗效果。据某集团子公司负责人称实际应用效果除抗结皮外还具有如下优良特性：

01重量轻：

纳米微晶板的密度在2.7-3.0g/cm2,之间，与耐火砖密度相当。

02耐高温：

纳米微晶板的长期使用温度在1250-1350℃之间，完全满足窑尾烟室及预热器工况。

03耐磨性好：

纳米微晶板板具有优异的耐磨性能，其磨耗量约0.01g/cm2,大大优于其他耐火制品。

04 热震稳定性好：

专业机构檢检测，在实验室1000℃高温下大于25次。 

整体微晶下料管此外，据水泥人网了解，除上述优良性能外，山东冠辰新型纳米微晶材料还具有以下经济效益：

01

增产效益

使用整体纳米微晶管下料管以后可以减少下料管因结皮造成的卡堵停窑事故，具有增产效益。因堵塞事故造成停窑，按照每次处理时间平均在两小时左右，历年因下料管卡堵造成停窑平均为2次，熟料台时产量250t/h(折合日产6000吨，实际产量远高于此)，熟料价格为400元/吨，每年因下料管卡赌造成损失计算为40万元。

02

节省清理费工作，杜绝安全风险

降低工人劳动强度，避免在清理结皮过程中，造成烧伤、烫伤等人身伤害和不可估量的经济损失。外协施工队伍清理下料管结皮费用为860元/米，五级下料管总长度共计28米,按照每年清理一次计算，每年节约结皮清理费用为2.06万元。

03

节省耐火材料

原下料管结皮较多，日常中须用高压水枪进行清理，对浇注料损伤严重，按照每两年对浇注料更换一次计算，节约耐火材料费用13万元，施工费用4.6万元，每次费用合计17.6万元，折合为每年节省8.8万元。

04

节能降耗效益

由于采用了新型纳米微晶管和纳米隔热板的组合，使得下料管的外壳温度下降了93.8℃，减少散热损失1.03×106kJ/h,按每年实际运行200d,原煤价格1200元/t,收到基低位发热量按24697kJ/kg计算，每年可节省燃料成本约为25.40万元。

       上述的四项总计，技改后每年产生的经济效益为76.26万元：烧成系统下料管总长度48米,使用面积为143m2,材料贵用和施工贵总投资合计115.6万元，投资回报期为14个月，增产和节能降耗效益非常显著，而且使用寿命更长，正常使用周期在5年以上。

       目前，山东冠辰重点开发拥有自主知识产权的新型纳米微晶材料系列产品已成功的应用于西南、南方、中联、山水、海螺、红狮、华润、万年青等水泥集团，受到客户的一致好评！

烟室分解炉安装图

三次风阀板安装图

使用效果图